Основні класифікації пластикових форм
Виходячи з різних методів формування, форми для обробки пластику можна класифікувати на різні типи, що відповідають різним вимогам процесу. В основному це прес-форми для лиття під тиском, екструзійні форми, форми для вакуумного формування та форми для формування з полістиролу високої-щільності.
1. Пластикові форми для лиття під тиском
Це найбільш часто використовувані прес-форми для виробництва термопластичних деталей. Обладнанням для обробки пластикових форм для лиття під тиском є машина для лиття пластмас під тиском. Пластик спочатку нагрівається та розплавляється в нагрівальному барабані в нижній частині машини для лиття під тиском. Потім, керований гвинтом або плунжером машини для лиття під тиском, він потрапляє в порожнину прес-форми через інжекційне сопло та систему литників прес-форми. Пластик охолоджується і твердне, а виріб виходить шляхом виймання з форми. Його структура зазвичай складається з формувальних компонентів, системи ліберів, напрямних компонентів, механізму викиду, системи контролю температури, вентиляційної системи та опорних компонентів. Виготовляючим матеріалом зазвичай є сталь для пластикових форм із широко використовуваними матеріалами, зокрема вуглецева конструкційна сталь, вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь і швидкорізальна-сталь. Лиття під тиском зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів. Пластмасові вироби, виготовлені методом лиття під тиском, надзвичайно різноманітні: від товарів повсякденного споживання до складних машин, електроприладів і транспортних частин. Це найпоширеніший метод обробки у виробництві пластикових виробів.
2. Пластикові прес-форми
До них відносяться два типи прес-форм: компресійне формування та лиття під тиском. Вони в основному використовуються для формування термореактивної пластмаси, а відповідним обладнанням є машина для пресування. Під час пресування, виходячи з властивостей пластику, форму нагрівають до температури формування (зазвичай 103–108 градусів). Потім дозований порошок для пресування поміщають у порожнину форми та камеру подачі. Форму закривають, і пластик розм’якшується і тече під високим нагріванням і тиском, затвердіваючи і схоплюючись через певний час, утворюючи необхідну форму продукту. Лиття під тиском відрізняється від пресування тим, що воно має окрему живильну камеру. Перед формуванням форма закривається, а пластик попередньо нагрівається і стає в’язким у камері живлення. Під тиском він екструдується в порожнину форми і твердне. Прес-форми також використовуються для формування певних спеціальних термопластів, таких як заготовки з термопластів, які важко{10}}-плавити (наприклад, полівінілфторид) (холодне пресування), лінзи зі смоли з високою{14}}оптичною-ефективністю та злегка спінені нітроцелюлозні автомобільні керма. Прес-форми в основному складаються з порожнини, порожнини подачі, направляючого механізму, компонентів викиду та системи нагріву. Лиття під тиском широко використовується для герметизації електричних компонентів. Матеріали, що використовуються у виробництві прес-форм, в основному ті ж самі, що використовуються у прес-формах.
3. Пластикові прес-форми
Це прес-форми, які використовуються для виробництва пластикових виробів-безперервної форми, які також називають екструзійними головками. Вони широко використовуються в обробці труб, прутів, монониток, листів, плівок, оболонок дроту і кабелю, профілів. Відповідне виробниче обладнання - екструдер для пластику. Принцип полягає в тому, що твердий пластик плавиться та пластифікується під дією нагрівання та тиску обертового шнека екструдера, а потім проходить через головку певної форми для отримання безперервних пластикових виробів із таким самим поперечним-перерізом, як матриця. Основні матеріали, які використовуються для їх виготовлення, включають вуглецеву конструкційну сталь і інструменти з сплавів. Деякі екструзійні форми також мають зносостійкі-матеріали, такі як алмаз, вбудований у деталі, які вимагають зносостійкості. Процеси екструзії, як правило, застосовуються лише для виробництва термопластичних виробів, і їхня структура значно відрізняється від форм для лиття під тиском і прес-форм.
4. Пластикові форми для видувного формування
Ці форми використовуються для формування порожнистих пластикових контейнерів (таких як пляшки для напоїв, щоденні хімічні продукти та різні пакувальні контейнери). Методи видувного формування, засновані на їхніх принципах процесу, в основному включають екструзійне роздування, інжекційне роздування, інжекційне роздування (широко відоме як "інжекційне роздування"), багато-шарове роздувне формування та листове роздувне формування. Обладнання, що використовується для видувного формування порожнистих виробів, зазвичай називають машиною для видувного формування пластику. Видувне формування підходить тільки для виробництва термопластичних виробів. Прес-форми для видувного формування мають відносно просту структуру, а використовувані матеріали складаються переважно з вуглецевого волокна.
5. Пластикова форма для вакуумного формування
Цей тип форми використовує пластикові листи або пластини як сировину для виготовлення простих пластикових виробів. Принцип передбачає використання вакуумного формування або формування стисненим повітрям для деформації пластикового листа або пластини, яка фіксується на увігнутій або опуклій формі, а потім прикріплюється до порожнини форми для отримання бажаного продукту. В основному використовується у виробництві пакувальної продукції для повсякденних потреб, їжі та іграшок. Оскільки тиск формування відносно низький, прес-форми для вакуумного формування часто виготовляють із литого алюмінію або неметалевих матеріалів, що забезпечує відносно просту структуру.
6. Формувальна форма з-полістиролу високого розширення
У цьому типі форм використовується полістирол, що розширюється (матеріал,-подібний до кульок, що складається з полістиролу та піноутворювача) для формування різних форм пінопластових пакувальних матеріалів. Принцип полягає в тому, що спінений полістирол можна-формувати парою у формі. Існує два типи: прості ручні форми та форми з пінопласту з прямим-пресом. Вони в основному використовуються для виробництва пакувальних виробів для промислового застосування. Матеріали, які використовуються для виготовлення цього типу форми, включають литий алюміній, нержавіючу сталь і бронзу.
