Перевірка якості після обробки екструзійної матриці є вирішальним кроком у забезпеченні якості матриці, покращенні ефективності виробництва та гарантії якості пластикових виробів. Цей процес охоплює кілька параметрів, включаючи якість зовнішнього вигляду, точність розмірів, обробку поверхні та якість процесу формування пластикового продукту. Нижче наведено детальне пояснення цих стандартів перевірки.
Стандарти приймання якості зовнішнього вигляду
Якість зовнішнього вигляду є основним стандартом для приймання матриці, яка безпосередньо впливає на термін служби матриці та естетичну привабливість пластикового виробу. Зокрема, прийнятні стандарти якості зовнішнього вигляду включають такі аспекти:
1. Цілісність поверхні матриці: на поверхні матриці не повинно бути явних тріщин, пір, нерівностей або інших дефектів. Ці дефекти не тільки впливають на міцність і стабільність матриці, але також можуть залишати сліди на поверхні пластикового виробу, що впливає на якість зовнішнього вигляду виробу.
2. Відповідність поверхні та форми сердечника: поверхня матриці та поверхня форми сердечника повинні підтримувати високий ступінь відповідності без очевидного нахилу, зміщення або деформації. Це допомагає забезпечити рівномірне навантаження на пластиковий виріб під час формування, уникаючи таких дефектів, як викривлення та деформація.
3. Таблички з іменами та ідентифікація: вміст таблички з іменами має бути повним, символи чіткими та акуратно розташованими, і їх слід закріпити на ніжці форми біля шаблону та контрольного кута. Паспортна табличка не тільки полегшує ідентифікацію та керування цвіллю, але також служить важливою основою для відстеження якості форми.
Прийнятні стандарти точності розмірів
Точність розмірів є одним із ключових показників для вимірювання якості форми. Це безпосередньо стосується стабільності розмірів і взаємозамінності пластикових виробів. Стандарти приймання точності розмірів в основному включають:
1. Відповідність розмірів: усі розміри екструзійної форми повинні суворо відповідати стандартам проектування на кресленнях. Це включає загальні розміри прес-форми, розміри ключових частин і розміри сполучення.
2. Контроль допусків: допуски на розміри екструзійної форми повинні відповідати технічним вимогам. Відхилення розмірів і геометричні допуски повинні бути розумними, щоб забезпечити дотримання вимог точності під час обробки та використання. Наприклад, допуск на діаметр порожнини ливарної форми не повинен перевищувати 0,01 мм, а допуск на розмір порожнини не повинен перевищувати 0,02 мм.
3. Точність геометричної форми та розмірів: Точність геометричної форми та розміру виробу має відповідати вимогам офіційно дійсних креслень відкриття форми (або 3D-файлів). Для виробів з особливими вимогами до точності необхідний строгий контроль відповідно до принципів толерантності. Наприклад, допуск на розміри валу є негативним, тоді як допуск на розміри отвору є позитивним.
Стандарти обробки поверхні
Обробка поверхні є важливим показником, що відображає якість обробки форми, безпосередньо впливає на якість поверхні пластикових виробів. Стандарти приймання обробки поверхні в основному включають:
1. Гладкість поверхні: поверхня форми має бути гладкою та плоскою, без явних отворів чи задирок. Ці дефекти не тільки впливають на зовнішній вигляд форми, але також можуть залишати подряпини, потертості та інші сліди на поверхні пластикового виробу.
2. Якість поверхні після-формування: після формування поверхня пластикового виробу не повинна мати зносу, подряпин, деформацій та інших поверхневих дефектів. Ці дефекти не тільки впливають на естетику виробу, але й можуть погіршити його продуктивність.
